DisboCRET UniTech R4

Malta cementizia tixotropica fibrorinforzata e stutturale, classe R4 secondo EN 1504-3, per ripristini del calcestruzzo da 10 a 50 mm

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Descrizione

Malta strutturale tixotropica ad elvata durabilità ed alta resistenza, fibrorinforzata, con protezione delle armature, monocomponente pronta all’uso.

Campo di Applicazione

Opere di ripristino strutturale su calcestruzzo danneggiato ed in distacco in edifici civili ed industriali.
Ripristino e riparazione di strutture in calcestruzzo in genere.
Ripristino di aree danneggiate di calcestruzzo su superfici verticali o orizzontali.

Proprietà del materiale

Ideale per climi caldi e in prezenza di vento
Ottima stabilità dimensionale e lavorabilità per applicazioni "sopra testa”
Superiore resistenza alla cavillatura in fase plastica
Utilizzo strutturale con massima resistenza a compressione
Ottima adesione ai substrati in calcestruzzo
Proprietà tecniche assimilabili al calcestruzzo
Resistente agli agenti aggressivi, ai sali ed alla carbonatazione

Tipo di prodotto/Veicolo

Leganti cementizi ed aggregati specifici, microfibre sintetiche e additivi in genere

Imballaggi

Sacco da 25 kg

Colori

Grigio

Magazzinaggio

Il prodotto è confezionato in idonei imballi.
Ogni confezione è specificatamente etichettata e riporta il codice di produzione che identifica l’impianto e il periodo di produzione.
Il prodotto deve essere tenuto al fresco, ma al riparo dal gelo (temperatura tra +5 e +40°C), nelle confezioni originali ben chiuse.
Conservazione 12 mesi dalla data di produzione, se conservato come sopra indicato.

Granulometria massima

1,2 mm

Resistenza alle tensioni sotto flessione

28 giorni: > 8,0 MPa
7 giorni: > 6,0 MPa
1 giorno: > 4,0 MPa

secondo EN 196-1

Spessore

da 10 mm a 50 mm per mano.
Nelle applicazioni a cazzuola per realizzare lo spessore desiderato (massimo 5 cm) è necessario procedere in due mani: prima con un rinzaffo e successivamente con l’arriccio.
L'operazione deve essere effettuata all'inizio del processo di indurimento e prima della completa maturazione dello strato precedente.
Nelle applicazioni a macchina può essere eseguito uno spessore unico (massimo 5 cm) in unico strato.

Nota

Risultati test e riferimenti normativi EN 1504-3 per la Classe R4
	Risultato	Limite normativo	Riferimento normativo
Resistenza alla compressione	> 60 Mpa	≥ 45 Mpa	EN 12190
Contenuto di ioni cloruro	≤ 0,05%	≤ 0,05%	EN 1015-17
Adesione	≥ 2,0 Mpa	≥ 2,0 Mpa	EN 1542
Resistenza alla carbonatazione	Nessuna penetrazione	≤ cls di controllo (MC 0,45)	EN 13295
Modulo elastico	28 Gpa	≥ 20 Gpa (a 28 gg)	EN 13412
Compatibilità termica parte 1: cicli gelo/disgelo	≥ 2,0 Mpa (50 cicli)	adesione dopo 50 cicli ≥ 1,5 MPa	EN13687-1
Assorbimento capillare	< 0,5 kg m²h^0,5	≤ 0,5 kg m²h^0,5	EN 13057
Ingresso ioni cloruro	< 0,01% 6 mesi, 10 mm	Valore dichiarato	EN 13396
Sostanze pericolose (Cromo VI)	< 0,0002%	< 0,0002%	EN 196-10
Reazione al fuoco	A1	Euroclasse	EN 13501-1

Substrato

Supporto
Verificare che la resistenza a trazione del supporto sia almeno di 1,5 MPa.
Il supporto deve essere portante e senza polvere, sporco, sostanze distaccanti e inquinanti superficiali quali olio, grasso ed efflorescenze.
La superficie del supporto preparato deve risultare macroscopicamente ruvida per una massima aderenza.4

Ferri di armatura
I ferri di armatura devono essere puliti da ruggine, olio, grasso, polvere ed eventuali altri materiali in fase di distacco in grado di ridurre potenzialmente l’adesione della malta da ripristino.

Preparazione del substrato

Asportazione del calcestruzzo degradato
L’asportazione del calcestruzzo non portante e in fase di distacco deve avvenire mediante idrodemolizione o con l’ausilio di martelletti leggeri o ad aria compressa, adottando le idonee cautele onde evitare fenomeni da impatto o vibrazione volte ad evitare il danneggiamento della struttura. La rimozione serve inoltre a conferire alla superfice la scabrosità necessaria a garantire il contrasto all’espansione della malta, e deve essere pari almeno a 5 mm di profondità (i bordi della zona interessata dall’intervento dovranno essere tagliati verticalmente (90 ° gradi)). Questo garantirà inoltre la corretta adesione al supporto.

Nota bene: lo spessore di calcestruzzo da rimuovere deve essere calcolato dalla Direzione Lavori, in fase di progettazione e deve comunque comprendere l’intero strato carbonatato.

Pulizia dei ferri d’armatura
Il calcestruzzo contaminato o in fase di distacco attorno ai ferri d’armatura deve essere asportato, ed i ferri vanno adeguatamente spazzolati e puliti con azione meccanica o sabbiatura mediante idonee tecniche di abrasione, fino a uno standard minimo corrispondente al grado di sabbiatura SA 2½. In caso di contaminazione dei ferri di armatura con cloruri o altre sostanze potenzialmente in grado di causare corrosione, esse dovranno essere pulite mediante idrolavaggio a bassa pressione. Applicare il Disbocret 502 Protect Plus inibitore di corrosione sui soli ferri d’armatura (vedi Scheda Tecnica relativa).
Pur consigliando sempre l'applicazione del passivante Disbocret 502 Protect Plus sui ferri di armatura, per spessori di copriferro superiori a 10 mm, il Progettista o la Direzione Lavori, possono optare di omettere tale passaggio. Si raccomanda, in questi casi, di verificare attentamente lo stato di degrado dei ferri.

Bagnatura del calcestruzzo
Il calcestruzzo va pulito e bagnato fino a completa saturazione. Per eseguire l’operazione è consigliato l’utilizzo di acqua in pressione ad 80-100 atm. (calda d’inverno, per evitare gelate). La saturazione garantisce una corretta essiccazione della malta, ed una adeguata pulizia del supporto.

Preparazione del materiale

Possibile predisposizione a mano o con tutti i comuni mescolatori continui, pompe a vite e intonacatrici, ma può essere anche impastato con un agitatore meccanico (trapano miscelatore a basso numero di giri) e acqua fredda pulita per formare una massa senza grumi. Percentuale di acqua di impasto: 15-17%, corrispondente a ca. 3,8 – 4,3 l per ogni sacco da 25 kg.

Rapporto di miscelazione

Ca. 3,8 – 4,3 litri di acqua per ogni sacco da 25 kg di polvere, a seconda della lavorabilità richiesta.

Metodo di applicazione

Manualmente mediante le tecniche tradizionali o per mezzo di idonee macchine spruzzatrici.
Applicare a cazzuola sul substrato bagnato a rifiuto esercitando una buona pressione per ottimizzare l’adesione sul sottofondo, come malta da ripristino a spessore; nel caso sia richiesto, rifinire a spatola metallica. Spessori maggiori del massimo indicato devono essere realizzati con strati successivi quando la malta comincia a fare presa (fuori polvere).

Consumo/Resa

ca. 1,8 kg/m2 per mm di spessore

Lavorabilità

Il tempo di utilizzo del materiale impastato manualmente è di 60 minuti in condizioni standard (20 °C e 65% U.R.).

Condizioni di applicazione

Temperatura minima per l’applicazione: +5°C, massima: +35°C (aria, supporto, prodotto). Umidità relativa massima consentita: 80%.
Quando la temperatura è di 5 ÷ 10°C lo sviluppo delle resistenze meccaniche è più lento.
Si consiglia di stoccare il materiale in ambianti non esposti direttamente al freddo o al sole diretto.

Pulizia degli utensili

Con acqua, subito dopo l'utilizzo.

Smaltimento

Dopo l'utilizzo non disperdere i contenitori nell'ambiente. Smaltire il prodotto/recipiente in conformità alla regolamentazione locale/nazionale. Conferire i contenitori con residui di prodotto liquido ai punti di raccolta rifiuti per pitture e smalti. Smaltire residui di prodotto indurito nei punti di raccolta di sfridi/materiali edili.

Ulteriori informazioni

Voci di capitolato

DisboCRET UniTech R4
Applicazione malta monocomponente pronta all’uso di tipo strutturale, tixotropica ad alta resistenza, a base di leganti cementizi ed aggregati selezionati, microfibre sintetiche ed additivi speciali ideale per climi caldi e in prezenza di vento, con ttima stabilità dimensionale e lavorabilità per applicazioni "sopra testa”, superiore resistenza alla cavillatura in fase plastica, con massima resistenza a compressione, ottima adesione ai substrati in calcestruzzo, proprietà tecniche assimilabili al calcestruzzo, resistente agli agenti aggressivi, ai sali ed alla carbonatazione e con le seguenti caratteristiche tecniche: granulometria massima 1,2 mm, resistenza a tensioni sotto flessione > 8 MPa a 28 giorni (EN 196-1), resistenza a compressione > 60 MPa a 28 giorni (EN 12190), contenuto ioni di cloruro < 0,005% (EN 1015-17), adesione > 2,0 MPa (EN 1542), resistente alla carbonatazione (EN 13295), modulo elastico 28 GPa (EN 13412), compatibilità termica cicli gelo/disgelo > 2,0 MPa (EN 13687-1), assorbimento capillare < 0,50 kg m2h0,5 (EN 13057), ingresso ioni cloruro < 0,01% (EN 13396), sostanze pericolose (Cromo VI) < 0,0002% (EN 196-10), reazione al fuoco A1 (EN 13501-1) applicabile in spessori compresi tra 10 e 50 mm, avente tempo presa 60 min ed un consumo di 1,8 kg/m2 per mm di spessore